1、 自吸泵整體為立式結構，與相同參數的液下泵相比，重量大大減輕，同時占地亦少。由於軸垂直方向安裝，軸封處不易泄露。　　2、 自吸泵取消了長軸，同時也取消了軸承的問題、使維修同期大大延長，同時也減少了振動。　　3、有可能損壞而需要維修的部分均在地麵上，給予維修帶來了很大的便利。泵的進口僅是一根空心管，不需要底閥。如進口處被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵則需要整台泵吊出才能清理。　　4、液下泵在購買時需確定抽液深度，如果液體深度與泵軸長度不符時，則需另換泵，而立式自吸泵隻要配備不同長度的空心管，就可抽送不同深度而不需調換本身。　　5、空泵運轉仍可維持一段較長時間，以利於發覺並采取措施防止損壞電機，減少誤操作而造成的損失，安全性好。　　6、液下泵必須安裝在液體正上方。本自吸泵既可安裝在上方，也可安裝在旁邊，甚至可用耐真空軟管抽吸直管無法達到的液體，機動性強。

目前輸送酸這類強腐蝕介質常用的離心泵是氟泵，也有用不鏽鋼的，根據介質不同選擇不同材質。氟泵一般情況下泵體和泵蓋不會出現穿孔等泄漏情況（也有大的顆粒進入泵體將非金屬層劃破導致泄漏的情況）。酸泵在運行過程中出現泄漏後，外觀檢查有無穿孔泄漏現象，在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由於機械密封損壞所致。引起機械密封失效的因素主要有：　　（l）酸泵運行時，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸麵分離或機械密封損壞；　　（2）安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端麵嚴重磨損、擦傷；　　（3）密封圈過緊，彈簧無法調整摩擦副的軸向浮動量；　　（4）密封圈過鬆，當摩擦副軸向浮動時，摩擦副脫離靜環座；　　（5）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；　　（6）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封麵；　　（7）選型時出現問題，工況頻繁變化或調整；　　酸泵出現泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視並采取有效措施。

液下泵的常用金屬材質有：鑄鐵、碳鋼、耐磨鋼、304不鏽鋼、316L不鏽鋼、904L不鏽鋼、2205雙相不鏽鋼、2507雙相鋼、Cr30A、高純鋁等。　　液下泵的常用非金屬材質有：PP、氟塑料等。　　針對不同的使用工況，使用不同的材質，比如輸送河水、生活汙水等，一般使用鑄鐵液下泵，　　輸送液體硫磺，一般就用304的材質，輸送酸堿，根據不同的溫度，選擇PP或氟塑料，　　輸送特種腐蝕性介質，比如濃硝酸，一般用304L或者高純鋁都可以，　　金屬礦業使用的液下泵，一般選用耐磨鋼材質，有些特殊的工況，如脫硫行業，就要用到高鉻合金材質。　　而且不同的工況，液下泵所要使用的滑動軸承材質也不盡相同，一般常用材質有：石墨套、合金套等。　　輸送液氯等有毒、且易燃易爆的介質時，不僅僅就是考慮耐腐蝕的問題，還得做好液下泵的密封效果；　　工況複雜多變，難以盡數，所以客戶在選購液下泵的時候，一定要把使用的工況條件告訴靖江鴻圖，　　我們有工程師為您選擇合適的使用方案

耐腐蝕泵顧名思義是具有耐腐蝕性能的泵、主要用於具有腐蝕性液體的輸送。是通用設備泵裏麵使用較為廣泛的一種泵。目前國內市場腐蝕性液體輸送使用廣泛的為不鏽鋼材料材料製造的耐腐蝕泵、因其材料製造的耐腐蝕泵具有耐腐蝕範圍廣泛優越、維修操作方便等優點。　　耐腐蝕泵廣泛適用於化工、製酸、製堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發性的腐蝕性化學介質。氟塑料製造耐腐蝕泵主要有dkzb自吸泵hkzb滑片泵dby隔膜泵.IHF襯氟塑料離心泵、CQB氟塑料磁力泵、IMD大功率氟塑料磁力泵、FZB氟塑料合金自吸泵、ZMD氟塑料合金磁力自吸泵、FSB氟塑料合金離心泵等。　　使用及保養　　1、檢查泵及管路各結合處有無鬆動現象。用手轉動泵試看泵是否靈活，然後試試看電機轉向。　　2、向懸架內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的兩刻線之間。　　3、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。　　4、關好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表。　　5、開動電機，當泵正常運轉後，打工出口壓力表和進口真空表，視其顯示適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。　　6、盡量控製泵的流量和揚程在泵標牌上注明的範圍內，保證泵在點附近長期運轉，以便獲得的節能效果。　　7、水泵的運轉過程中，軸承升溫不超過環境溫度35度，溫度不超過80度。　　8、如發現泵有異常聲應立即停車檢查原因。　　9、泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。　　10、泵在工作的個月內，經100小時更換潤滑油。以後每隔500小時，換油一次。　　11、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常。　　12、泵在寒冬季節使用時，停車後，須將泵體下部放水螺塞擰開將水放淨，防止凍裂。　　13、泵長期停用，須將泵全部拆開，擦幹水份，將轉動部位及各結合處塗以油脂裝好，妥善保存。